緩釋微球管線式乳化機

緩釋微球的藥物釋放行為受粒徑和粒徑分布影響較大，藥物在體內(nèi)的釋放對治療效果有至關重要的作用，因此必須在工業(yè)生產(chǎn)上嚴格控制微球粒徑及其分布。

高剪切乳化機采用反應罐中安裝連續(xù)乳化設備的方式制備注射用緩釋微球，通常情況下，物料(油相)在分散介質(zhì)(水相)中剪切概率較高，所制備微球粒徑分布范圍窄，同時先加入物料和后加入物料在乳化時間上的差異，不會造成所制備微球粒徑差異；減少油相、水相流速及油水兩相總流速對微球粒徑的影響，同時提高收率，減少樣品轉(zhuǎn)移操作，并可實現(xiàn)連續(xù)大工業(yè)生產(chǎn)。

具有如下優(yōu)勢:

1、采用SID高剪切乳化機采用連續(xù)乳化設備的方式，相對于使用間歇乳化設備或單用靜態(tài)混合器等傳統(tǒng)方式，物料所受剪切力更均勻，物料分散更充分。

2、生產(chǎn)的微球徑距更小，更加均勻；

3、微球的粒徑及徑距基本不受高分子材料的粘度，和水相油相流速的影響；

4、微球前期突釋小、釋放平穩(wěn)，中后期藥物逐漸釋放，整個周期均勻釋放；

5、所有設備均為通用設備，整體設備占地面積小，投資少，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

乳化機的轉(zhuǎn)速

高的轉(zhuǎn)速對于獲得超細的物料粒徑，是至關重要的；SID高速乳化機解決了乳化機的提速問題，全新設計，將傳統(tǒng)3000rpm的轉(zhuǎn)速提高到18000rpm，并且配合三層乳化工作組，以及高精密度的定轉(zhuǎn)子結(jié)構，為乳化工藝提供了強有力的設備支持。高速管線式乳化機主要是解決物料乳化的問題，轉(zhuǎn)速的高低會影響產(chǎn)品的乳化效果。一定的前提條件下，乳化機的轉(zhuǎn)速越高、乳化效果就會越好。

管線式乳化機的結(jié)構

管線式乳化機為定轉(zhuǎn)子咬合結(jié)構，優(yōu)化了細齒形結(jié)構組合，有2P/2G/4M/6F/8SF等五款不同粗細精密度的規(guī)格供選擇。超高速率剪切，使形成的乳滴粒徑更窄，同時也大大縮短了溶解時間。SGN高速乳化機線速度可達51m/s，轉(zhuǎn)速范圍為0-18000rpm，對乳液剪切作用更強，使油水相充分接觸，管線式結(jié)構可保證乳液全部進入到工作腔體中，保證了乳液整體的均勻性。

緩釋微球管線式乳化機設備選型表：